超聲波細胞粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來(lái)實(shí)現干性物料超微粉碎的設備，由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機、物料收集系統等組成。以實(shí)現連續的進(jìn)料和放電，防止材料粉碎過(guò)小，從而導致不必要的功耗。
在多個(gè)高壓氣流的交匯處，材料反復碰撞，摩擦和剪切以被壓碎，壓碎的物料隨著(zhù)風(fēng)扇的吸力而上升，氣流移動(dòng)到分類(lèi)區域。在高速旋轉分級渦輪機產(chǎn)生的強大離心力的作用下，粗，細物料分離。符合粒度要求的細顆粒通過(guò)分級輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和集塵器進(jìn)行收集，粗顆粒落入破碎區并繼續破碎。該設備具有很高的粉碎細度，可以達到細胞壁破碎的水平，在藥物研究和臨床應用中具有廣泛的應用。
那么超聲波細胞粉碎機的粒度控制需要根據什么來(lái)調節呢？
在生產(chǎn)過(guò)程中，必須確保在電動(dòng)機和分級電動(dòng)機的電流不過(guò)載的情況下調節成品的粒度和進(jìn)料量。從粉碎盤(pán)下方進(jìn)入的氣流將粉碎的物料帶入內壁和分流罩之間，然后進(jìn)入分級室。通過(guò)旋轉的分類(lèi)輪，通過(guò)氣動(dòng)力和離心力的平衡對其進(jìn)行分類(lèi)。粗料從分流罩的內腔返回破碎腔，再次破碎。細料（成品）被吸入分級葉輪，進(jìn)入排料室，并從排料口進(jìn)入收集系統。
根據分級葉輪的轉速變化和吸氣量的調整來(lái)控制超微粉碎機的粒度，更改產(chǎn)品的粒徑時(shí)，還應更改進(jìn)料量。提高分級葉輪的速度或減少風(fēng)量將導致產(chǎn)品的粒度更細，這將增加機器中粉狀物料的停滯流動(dòng)，并增加粉碎電機和分級葉輪的電流值電機會(huì )增加。分級葉輪的轉速越高，分級粒度（即成品粒度）越細，反之亦然。成品的粒度也可以根據流過(guò)風(fēng)扇的風(fēng)量和分類(lèi)點(diǎn)的變化進(jìn)行調整。如果流過(guò)風(fēng)扇的風(fēng)量大，則產(chǎn)品的粒徑大；如果風(fēng)量小，則產(chǎn)品的粒徑大，進(jìn)料量應相應減少或增加。
