1000℃箱式電阻爐的檢測方法介紹
1000℃箱式電阻爐采用雙層殼體結構和智能化控溫系統，爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統，能快速升降溫，采用軟起動(dòng)恒流控制延長(cháng)加熱元件壽命長(cháng)，該爐具有控溫精度高，溫場(chǎng)均衡、操作簡(jiǎn)單，升降溫度速率快、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。箱體由鋼板折制焊接而成，表面采用靜電噴涂工藝，爐膛由高溫耐火材料燒結而成，爐膛與外殼之間用保溫材料填砌，以硅碳棒或硅鉬棒為加熱元件，與控制器配套使用可對溫度進(jìn)行測量、顯示、控制，使爐內溫度保持恒定。適用于煤炭、焦化產(chǎn)品、化工原料的的焦炭灰分(快灰慢灰)，揮發(fā)分，飼料，食品，水份分析，沉淀物分析及微量元素測定，亦可用于工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)燒結，加熱，熱處理。
其以高標準、高配置、高要求研發(fā)創(chuàng )新設計，以嚴格按節能環(huán)保的新材料、新工藝生產(chǎn)，保溫性好，比老式電爐節能，取代老式（高耗能，高污染）的電爐。采用特種陶瓷纖維材料和技術(shù)設計，具有雙爐膛結構。一般來(lái)說(shuō)好的電爐升溫速度快，長(cháng)期使用又不容易塌陷。好的電阻爐高溫不掉粉，超溫不裂縫。
1000℃箱式電阻爐是各種工業(yè)實(shí)現用熱處理*的設備之。根據檢定規程要求合格的電阻爐內必須有段均勻分布的溫場(chǎng)，并且要求高溫區在爐管中心。因此，對于新安裝和使用段時(shí)間的電阻爐以及修理后的電阻爐，必須對其軸向溫場(chǎng)分布進(jìn)行測試，以便于其進(jìn)行調整，確保熱處理的工作質(zhì)量。
對于測試電阻爐的溫場(chǎng)分布，目前常用的檢測方法主要就是位移法，微差法和多點(diǎn)測量法。其中位移法操作上是比較簡(jiǎn)單并常用的，涉及的測量設備比較少，對于地市計量測試所和眾多熱電偶項目自行建標的企業(yè)來(lái)說(shuō)，由于測試設備和測試條件所限，位移法是種主要的測量方法。所謂位移法就是把帶有長(cháng)度標識的標準熱電偶插入爐管內測量不同深度的方法出爐腔內的有溫場(chǎng)分布這種方法得出的數據量比較大處理起來(lái)的話(huà)比較麻煩。在測量時(shí)往往需要微機助手，在進(jìn)行數據處理時(shí)，利用微軟電子表格軟件的計算和自動(dòng)制圖功能，測試1000℃箱式電阻爐的溫場(chǎng)分布工作將會(huì )變的方便些。
